矿粉在混凝土中的效用是什么

铁粉的主要原料是矿渣，它是钢铁冶炼厂生产生铁过程中产生的废渣。除铁矿石和燃料(焦炭)外，在高炉炼铁过程中，为了降低冶炼温度，还需要加入适当数量的石灰石和白云石作为助熔剂，这些石灰石和白云石在高炉中分解生成氧化钙和氧化镁等成分，与铁矿石中的废渣和焦炭中的碳灰溶解，产生以硅酸盐和硅铝酸盐为主的熔融物，浮在铁水表面，定期从排渣口排出，经空气或水急冷处理后，形成颗粒状颗粒。

炼钢生产过程中的炉渣化学成分有较大差异，但主要成分包括：

一、氧化钙CaO：氧化钙是一种碱性氧化物，是炉渣的主要成分，一般占百分之40左右。将其在炉渣中转化为活性矿物，如：硅酸二钙。氧化钙是矿渣中主要的活性成分，其含量越高，矿粉的活性越大。

二氧化铝Al2O3：氧化铝是一种酸性氧化物，是炉渣中较好的活性成分，它在炉渣中形成矿物，如铝酸盐或铝硅酸钙，在熔融状态下形成玻璃体。氧化铝含量一般在百分之5-百分之15之间，有的高达百分之30；氧化铝含量越高，矿粉的活性越大。

三、硅氧烷：硅氧烷是一种微酸性氧化物，在矿粉中含量较高，一般在百分之30-百分之40之间。过多的白炭黑，会形成低活性的低钙矿物，甚至还有游离白炭黑等，使白炭黑活性降低。

四、镁砂MgO：镁砂的活性低于氧化钙，其含量波动在百分之1-百分之18之间，在矿粉中为稳定的化合物或玻璃体，不会产生安定性不良现象。氧化镁能增加熔融矿物的流动性，改善渣粒质量，提高矿渣的活性，因此，氧化镁通常被视为矿粉的活性成分。

一、是微集料效应。

二、是微晶核效应。

三、是火山灰的影响。

四、是提高抗渗能力。

水化初期，放热集中，会造成水泥坍落度损失。加入矿粉后，因其本身不能直接水化，只能在水泥碱性条件下进行二次水化。从而延缓水化放热，使初始坍落度保持时间能够延长一些，减少温升引起的温度裂缝。