矿粉在水泥混凝土应用中不得不知道的建议

来源：www.hibasouss.com 发布时间：2021年03月30日

1、强化矿粉的复检工作，严格控制细度。
当矿粉的细度大大降低时，就会给混凝土带来许多问题，例如：粘结力下降，离析和泌水，冷凝时间延长，早期强度降低，甚至28d强度也会不同程度降低等。大型化矿渣立磨生产线生产工艺先进，所生产矿粉的细度非常稳定。但是球磨机生产的矿粉细度难以长期稳定。所以，使用球磨机磨矿粉时，应加强检测，严格控制细度。
一般情况下，矿粉的复检活性指数与流动度比值是一定的，但是这两个指标与检验用的水泥有很大的关系，同一种矿粉使用不同的对比水泥，检验结果就会大不相同；即使是同一批水泥，由于批次不同，结果也可能不同。因此，商品混凝土企业应与实际使用的水泥作比较，并多试验多分析，尤其是在选择不同厂家生产的水泥时，应先将这种水泥作对比水泥进行试验。

2、观察矿粉的掺量。

矿物粉掺量对混凝土的凝结时间和混凝土的粘聚性有重要影响，过多的矿物粉掺量在实际应用中会产生许多问题，应根据工程进度、强度等级、结构特点、气候条件等因素合理确定矿物粉掺量。
矿粉单掺量以百分之30~百分之40为宜。大体积混凝土可提高到百分之50以上，达到明显降低水化热的目的。
复混剂的总用量不应超过百分之50。灰渣含量不超过百分之20，矿粉含量不超过百分之30。
初用时，粉煤灰浓度为百分之10，矿粉浓度为百分之20，大体积混凝土可适当放宽。

3、复掺法中，根据粉煤灰的不同等级，选择适当的复掺比。

商品混凝土搅拌站用矿粉，通常是与粉煤灰混合使用。因为粉煤灰比矿粉更便宜，矿粉单独使用对混凝土成本不利。单独使用粉煤灰可大大降低成本，但掺量受到很大限制；此外，矿粉与粉煤灰复配，可充分利用两者的“优势互补”，提高混凝土的性能。
综合利用：综合利用矿粉和II级粉煤灰时，粉煤灰用量应控制在百分之15以内，综合利用矿粉时，粉煤灰用量应控制在百分之30以内。二级粉煤灰的质量稳定性较差，给配制混凝土带来许多不便。但矿粉的质量稳定性要好于II级粉煤灰，在条件允许时，应尽量多使用矿粉，以减少II级粉煤灰质量波动对混凝土的不利影响。此外，II级粉煤灰、矿粉也有增加混凝土粘度的趋势，故不宜配制高强度混凝土。
一等粉煤灰与矿粉复合：粉煤灰可控制在百分之20以内，矿粉可控制在百分之40以内，两者的比例可根据不同强度等级、不同工艺要求进行调整。

4、在养护过程中注意保护矿粉(或矿粉与粉煤灰混合料)。

在养护温度适宜，湿度较大时，混凝土水分蒸发少，水化充分，孔隙率和平均孔隙尺寸减小；水分子通道被水化产物阻隔，开孔率下降，而封闭孔数增加，可以起到“储存”作用。建立良好的养护制度，有利于提高混凝土抗冻融能力。
矿粉(或矿粉与粉煤灰混合料)混凝土的养护条件要求较高。为此，商品混凝土搅拌站的技术人员应加强与施工单位的沟通，以保证养护质量。由于工程进度、结构形式、养护手段及人员素质等因素的影响，对混凝土的养护往往不够重视。尤其是竖向结构，如剪力墙、柱子等，由于养护过程中不方便，有的单位只涂养护剂，而且养护剂的效果很难在短期内得到验证，使得混凝土养护中出现了许多问题。当矿粉与粉煤灰混合使用时，需加强养护，只有对其进行充分养护，才能发挥掺合料的作用。
施工过程中也见过较好的养护方法，方法简单，效果良好，值得借鉴。如由于竖向结构不利于蓄水养护，拆模后便由专人负责用喷雾器反复对墙喷水，这样既能使混凝土表面长期保持湿度，又能节约用水，还可减少因蓄水而影响施工。

5、要注意调节混凝土冷凝时间。

与不掺矿粉的普通混凝土相比，矿粉对混凝土的凝结时间有一定的缓凝作用。在日平均温度不到10℃的情况下，应注意调节混凝土的冷凝时间，调整混凝土的配比，控制混凝土中矿粉的掺量，并适当使用早强减水剂。

6、要注意水泥用量的调整。

水的用量对混凝土强度和耐久性有着重要的影响，包括抗盐碱腐蚀、抗渗漏、抗钢筋锈蚀和抗碳化腐蚀。当矿粉与有效减水剂复合时，具有辅助减水的作用，与普通水泥中仅掺用有效减水剂的混凝土相比，在保证相同初始坍落度的情况下，可减少混凝土的用水量。

矿粉配制混凝土可以提高混凝土的综合性能，但如果采用矿粉配制方法不合理，不但不能达到预期的效果，反而会产生反作用。因此，应合理使用矿粉，使其在商品混凝土中的作用较大化。